1. 鑄造用測(cè)溫槍頭原理？
2. 金屬機(jī)械加工有哪些方法？依照什么原理？
3. 鑄造電爐工作原理？
4. 消失模鑄造原理？

鑄造用測(cè)溫槍頭原理？

鑄造用測(cè)溫槍頭是一種通過(guò)紅外線技術(shù)來(lái)測(cè)量鑄造溫度的設(shè)備。其原理如下：
1. 紅外線傳感器：測(cè)溫槍頭內(nèi)部搭載了紅外線傳感器，該傳感器可以感收到目標(biāo)物體發(fā)出的紅外輻射能量。
2. 紅外輻射原理：目標(biāo)物體的溫度越高，其表面發(fā)射的紅外輻射能量越多。紅外線傳感器接收到的紅外輻射能量與目標(biāo)物體的溫度成正比關(guān)系。
3. 激光指示器：測(cè)溫槍頭上通常配備了激光指示器，該指示器通過(guò)發(fā)射一束激光，可以在目標(biāo)物體上形成一個(gè)圓點(diǎn)，方便用戶確定測(cè)溫的位置。
4. 熱計(jì)量學(xué)：通過(guò)測(cè)量目標(biāo)物體表面的紅外輻射能量，測(cè)溫槍頭利用熱計(jì)量學(xué)的原理，計(jì)算出目標(biāo)物體的表面溫度。
需要注意的是，測(cè)溫槍頭的紅外測(cè)溫原理僅適用于非接觸測(cè)量，即只能測(cè)量目標(biāo)物體表面的溫度，并不適用于測(cè)量目標(biāo)物體內(nèi)部的溫度。因此，在鑄造過(guò)程中，測(cè)溫槍頭通常被用于測(cè)量熔融金屬的表面溫度，以確保鑄造過(guò)程的質(zhì)量和安全性。

金屬機(jī)械加工有哪些方法？依照什么原理？

金屬切削的方法雖然有很多，但其實(shí)7個(gè)字就可以概括，分別是車(chē)、鉆、鏜、刨、拉、銑、磨。下面我們來(lái)逐一了解一下，不同的方法需要采用不同形式的加工機(jī)床才能完成，當(dāng)然這也不是絕對(duì)的。

1、車(chē)

所謂車(chē)削，待加工金屬件一般都是圓柱體的棒料，棒料被夾在卡盤(pán)上，卡盤(pán)帶動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)，然后車(chē)刀慢慢靠近棒料，并逐漸將棒料加工成粗細(xì)不同的產(chǎn)品。這種加工方法應(yīng)用非常普遍，因此車(chē)床也是整個(gè)機(jī)床行業(yè)占比最大的，車(chē)床的種類(lèi)還可以進(jìn)一步細(xì)分成臥式、立式、轉(zhuǎn)塔式，這里就不過(guò)多展開(kāi)。

2、鉆

我們通常所說(shuō)的“鉆孔”，就是這種加工工藝，平時(shí)我們自己用手電鉆在墻上或木頭上打個(gè)孔，固定一些掛件，這都屬于鉆孔工藝，只是在機(jī)械加工領(lǐng)域，我們使用更大的鉆床來(lái)加工金屬板材。鉆床也可進(jìn)一步分為臺(tái)式、立式、搖臂式。

3、鏜

從“鏜”這個(gè)字的字面意思，很難看出是什么樣的動(dòng)作。其實(shí)它是用來(lái)進(jìn)一步加工諸如鍛造件、鑄造件上現(xiàn)有的孔，或者是已經(jīng)用鉆床鉆好的孔。為什么已經(jīng)有孔了，還要再多此一舉鏜孔呢？因?yàn)殓M孔可以進(jìn)一步擴(kuò)大孔的直徑，還可以提高孔的內(nèi)表面粗糙度。如果原來(lái)的孔徑偏掉了，還可以利用鏜孔來(lái)補(bǔ)救。

4、刨

說(shuō)的簡(jiǎn)單點(diǎn)，就是把一塊超級(jí)厚的板加工的薄一點(diǎn)，表面更光滑一點(diǎn)。就跟木匠刨木頭一樣。機(jī)械加工行業(yè)是利用刨床來(lái)完成該任務(wù)的，但由于單次只能加工一個(gè)產(chǎn)品，因此只適用于小批量的生產(chǎn)。刨床有牛頭刨床、龍門(mén)刨床、插床等等。

5、拉

這種加工方法和刨床加工有點(diǎn)類(lèi)似，可能最大的區(qū)別在于刀具不同吧。反正都是把一塊厚板上不需要的部分一層一層的扯掉，可以是刨掉的，也可以是拉掉的。拉刀上有著分層的鋒利的齒，它是逐層將工件表面切除的，而且每一層都非常薄，這樣才能保證加工表面的粗糙度。

6、銑

銑床和車(chē)床可以對(duì)比來(lái)看一下，車(chē)床是工件旋轉(zhuǎn)，刀具往工件上；而銑床則是刀具旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還往固定的工件上懟。這種加工的生產(chǎn)效率比較高，可以用于批量產(chǎn)品的加工。銑床也可以分臥式和立式，還有龍門(mén)銑床。

7、磨

這種加工主要是為了給上面6種不同加工方式所加工的產(chǎn)品進(jìn)行美化的過(guò)程，哪里不平就把哪里磨掉，哪里有劃痕、就把劃痕磨掉，哪里需要能當(dāng)鏡子照，它還真能給你磨出鏡面的效果來(lái)。磨削的刀具主要是各種各樣的砂輪，磨床主要有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床。

1．鉆削

機(jī)床型號(hào)繁多，大小不一?，F(xiàn)代機(jī)床的種類(lèi)幾乎是無(wú)限的。有的機(jī)床小得可以安裝在工作臺(tái)上，有的機(jī)床大得要建造專(zhuān)門(mén)的廠房才能容納得下。有的機(jī)床相當(dāng)簡(jiǎn)單，而有的機(jī)床的構(gòu)造和操作非常復(fù)雜。

不管機(jī)床是大是小，是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都可分為五大類(lèi)，這五大類(lèi)也就是使金屬成型的五種基本方法。

鉆削是在實(shí)心金屬上鉆孔的加工。使用一種稱(chēng)為麻花鉆的旋轉(zhuǎn)鉆頭。用于鉆孔的機(jī)床稱(chēng)為鉆床。鉆床也有多種型號(hào)與規(guī)格。除鉆孔外，鉆床還可進(jìn)行其他加工。鉆孔時(shí)，工件定位夾緊、固定不動(dòng)；鉆頭一面旋轉(zhuǎn)，一面鉆入工件。

2．車(chē)削與鏜孔

普通機(jī)床是用于車(chē)削工件的最常見(jiàn)的機(jī)床。車(chē)削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具切入工件或沿著工件車(chē)削

鏜孔是把金屬工件上已鉆出或鑄出的孔加以擴(kuò)大或作進(jìn)一步加工的加工方法。在車(chē)床上鏜孔是通過(guò)單刃刀具一面旋轉(zhuǎn)一面向工件進(jìn)刀完成的）。

3．銑削

銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個(gè)切削刀刃，稱(chēng)為銑刀。

4．磨削

磨削是使用一種稱(chēng)為砂輪的磨削輪來(lái)切除金屬的加工方法。磨削對(duì)工件進(jìn)行精加工，加工后的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時(shí)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面向旋轉(zhuǎn)著的砂輪進(jìn)給。磨制扁平工件時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)的砂輪下作往返運(yùn)動(dòng)。磨削工藝常用于對(duì)經(jīng)過(guò)熱處理的堅(jiān)硬工件進(jìn)行最后的精加工，使其達(dá)到精確的尺寸。

5．牛頭刨刨削、龍門(mén)刨刨削與插床插削

這些加工均使用單刃刀具加工來(lái)生產(chǎn)出精密的平面。我們應(yīng)當(dāng)懂得牛頭刨床、龍門(mén)刨床與插床之間的區(qū)別。用牛頭刨床加工時(shí)，工件向刀具進(jìn)給，刀具在工件上面作往返運(yùn)動(dòng)

用龍門(mén)刨加工時(shí)，刀具切入工件或向工件進(jìn)給，工件在刀具下面作往返運(yùn)動(dòng)。

插削加工類(lèi)似于牛頭刨加工。

插床實(shí)際就是立式

牛頭刨床，只是其刀具是上下運(yùn)動(dòng)的。插削加工時(shí)，工件如刀具方向作過(guò)給運(yùn)動(dòng)，根據(jù)被加工工件的類(lèi)型不同，有時(shí)呈直線形，有時(shí)呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用于切削某些類(lèi)型的齒輪。

拉床可以歸入龍門(mén)刨床這一類(lèi)。拉刀具有多個(gè)刀齒。拉床可以用于內(nèi)加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某種特定的形狀。

關(guān)于金屬機(jī)械加工，就是指用機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或性能改變的過(guò)程。金屬機(jī)械加工類(lèi)型很多，下面就將我們一般常用的金屬機(jī)械加工的方法和原理介紹一下。

一、車(chē)削

車(chē)削就是在工件上切除金屬的加工，在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀具在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。車(chē)削一般在車(chē)床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。有立式車(chē)床和臥式車(chē)床或者普通車(chē)床都可以加工車(chē)削金屬機(jī)械加工。

二、銑削

銑削是使用旋轉(zhuǎn)刀具切除金屬的加工，主要加工槽和外形面，也可以?xún)奢S或三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面。工作時(shí)刀具旋轉(zhuǎn)(作主運(yùn)動(dòng))，工件移動(dòng)(作進(jìn)給運(yùn)動(dòng))，工件也可以固定，但此時(shí)旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(dòng)(同時(shí)完成主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng))。有立式銑床和臥式銑床，大型的有龍門(mén)銑床。

三、鏜孔

指的是對(duì)鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工的方法。主要用于加工工件外形較大、直徑較大、精度較高的孔加工。鏜孔加工方法可以提高精度,減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線的偏斜。有臥式鏜床和落地式鏜床。

四、插銷(xiāo)

刀裝夾在插床滑枕下部的刀桿上，可以伸入工件的孔中作豎向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，向下是工作行程，向上是回程。安裝在插床工作臺(tái)上的工件在插刀每次回程后作間歇的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，對(duì)于不通孔或有礙臺(tái)肩的內(nèi)孔鍵槽，插削幾乎是唯一的加工方法。插削機(jī)床、加工中心都可以做。

五、磨削

利用磨削輪來(lái)切除金屬的機(jī)械加工方法，加工后精度精確、光潔度好。主要用于熱處理后的精加工，使其精度高。有內(nèi)圓磨床、外圓磨床、坐標(biāo)磨床等。

六、鉆削

鉆削就是利用鉆頭在實(shí)心工件上加工，孔加工的基本方法?？梢栽跈C(jī)床、加工中心、鏜床等加工，最方便就是臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。

以上就是金屬機(jī)械加工最常用的幾種方法。

鑄造電爐工作原理？

鑄造電爐是在原始鑄造業(yè)所使用的設(shè)備上利用了中頻感應(yīng)爐，工作原理是：將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。

鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間．鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。利用中頻感應(yīng)爐可更高效、更節(jié)能地進(jìn)行鑄造，節(jié)約成本并且環(huán)保。

鑄造是機(jī)械制造行業(yè)最主要、最基本的工序之一，最基本的方法是砂型鑄造，主要工序包括造型、合金冶煉、澆注、鑄件清砂等；其主要的職業(yè)病危害因素是粉塵，可以存在于鑄造的許多環(huán)節(jié)中，包括碾碎、篩砂、混砂、造型、落砂、清砂、噴砂等，長(zhǎng)期吸入鑄造粉塵可引起鑄工塵肺。熔煉、澆注以及熱鑄件都是熱源，熔煉工和澆鑄工均會(huì)受到高溫、強(qiáng)熱輻射影響，熔煉和澆鑄過(guò)程還可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫以及金屬煙霧等。

電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對(duì)工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制。

優(yōu)點(diǎn)

電爐是把爐內(nèi)的電能轉(zhuǎn)化為熱量對(duì)工件加熱的加熱爐，同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點(diǎn)有：爐內(nèi)氣氛容易控制，甚至可抽成真空；物料加熱快，加熱溫度高，溫度容易控制；生產(chǎn)過(guò)程較易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；勞動(dòng)衛(wèi)生條件好；熱效率高；產(chǎn)品質(zhì)量好；且更加環(huán)保對(duì)與日趨嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題是一個(gè)很好的產(chǎn)品等。冶金工業(yè)上電爐主要用于鋼鐵、鐵合金、有色金屬等的熔煉、加熱和熱處理。19世紀(jì)末出現(xiàn)了工業(yè)規(guī)模的電爐，20世紀(jì)50年代以來(lái)，由于對(duì)高級(jí)冶金產(chǎn)品需求的增長(zhǎng)和電費(fèi)隨電力工業(yè)的發(fā)展而下降，電爐在冶金爐設(shè)備中的比額逐年上升。電爐可分為電阻爐、感應(yīng)爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。

工作原理是

　電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。冶煉過(guò)程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。

消失模鑄造原理？

消失模鑄造技術(shù)是采用泡沫塑料制作成與零件結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣的實(shí)型模樣，經(jīng)浸涂耐火涂料，烘干后進(jìn)行干砂造型，振動(dòng)緊實(shí)，然后澆入金屬液使模樣受熱氣化消失，從而得到與模樣形狀一致的金屬零件的精密鑄造方法。消失模鑄造技術(shù)是一種近無(wú)余量、精確成形的技術(shù)，適合生產(chǎn)復(fù)雜零件，被稱(chēng)為是“鑄造中的綠色工程”。與其他鑄造工藝相比，它具有諸多優(yōu)點(diǎn)：

（1）鑄件的尺寸精度高、表面粗糙度低;（2）增大了鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度;（3）散砂緊實(shí)、無(wú)粘結(jié)劑，簡(jiǎn)化了鑄件生產(chǎn)工序，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率;（4）容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)等。消失模鑄造技術(shù)在汽車(chē)行業(yè)中，如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋、電機(jī)殼體等復(fù)雜零件的鑄造中已經(jīng)獲得了廣泛應(yīng)用。消失模鑄造應(yīng)用最廣泛的金屬材料主要集中在鑄鐵、鑄鋼等黑色合金上，其相關(guān)技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，但Al、Mg合金的消失模鑄造技術(shù)發(fā)展相對(duì)較慢。比如，Al合金消失模鑄件缺陷較多，廢品率居高不下，應(yīng)用推廣受阻。目前，制約Al，Mg合金消失模鑄造技術(shù)發(fā)展的主要問(wèn)題是:充型能力差，組織粗大、不致密，孔洞缺陷嚴(yán)重，導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能偏低。　

采用泡沫塑料模樣代替普通模樣緊實(shí)造型，造好鑄型后不取出模樣，直接澆入金屬液。在高溫金屬液的作用下，泡沫塑料模樣受熱氣化、燃燒而消失，金屬液取代原來(lái)泡沫塑料模樣占據(jù)的空間位置，冷卻凝固后即獲得所需的鑄件。

    消失模鑄造澆注主要包括模樣制造、模樣組合、掛涂料、干燥、填砂及緊實(shí)、澆注、取出鑄件等工序。

消失模鑄造是泡沫塑料模采用無(wú)黏結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空技術(shù)的實(shí)型鑄造。國(guó)內(nèi)主要的叫法有“干砂實(shí)型鑄造”、“負(fù)壓實(shí)型鑄造”，簡(jiǎn)稱(chēng)EPC鑄造；國(guó)外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、 P0licast Process(Italy)等。消失模鑄造是目前國(guó)際上最先進(jìn)的鑄造工藝之一，被譽(yù)為鑄造史上的一次“革命”，國(guó)內(nèi)外稱(chēng)之為21世紀(jì)綠色鑄造。

生產(chǎn)原理：該法按工藝要求先制成泡塑模型，涂掛特制耐高溫涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動(dòng)緊實(shí)，抽真空狀態(tài)下澆鑄金屬液，此時(shí)模型氣化消失，金屬液置換模型，復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件。

到此，以上就是小編對(duì)于鑄造電爐原理的問(wèn)題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于鑄造電爐原理的4點(diǎn)解答對(duì)大家有用。