1. 怎么用廢鋼鐵煉鋼，徐要什么設(shè)備，什么流程，用多少資金？
2. 煉鋼的基本方法？
3. 煉鋼灶建造工藝？
4. 電爐煉鋼一般幾小時(shí)？
5. 煉鋼的原理是什么？

怎么用廢鋼鐵煉鋼，徐要什么設(shè)備，什么流程，用多少資金？

利用電爐，用廢鋼在電爐中電弧加熱，對(duì)廢鋼進(jìn)行熔化，然后根據(jù)原料質(zhì)量加入一定的去除雜質(zhì)用的添加劑，用時(shí)大約要1小時(shí)，對(duì)電極質(zhì)量要求要高。

流程就是：篩選廢鋼—加入電爐—冶煉—出鋼—連鑄/鑄錠，具體資金就不清楚了，現(xiàn)在建一個(gè)容積較小的電爐估計(jì)花費(fèi)不會(huì)太多，而且如果是煉質(zhì)量較低的鋼種只有電爐就可以了，不需要上精煉設(shè)備，可以降低不少投資，你要想知道需要的資金就得找專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)和制造公司了，國(guó)內(nèi)游很多設(shè)備制造商應(yīng)該都可以做，你可以找他們了解一下。比如說(shuō)：中冶、賽迪、達(dá)涅利（好像是意大利公司）。

煉鋼的基本方法？

煉鋼的基本方法如下：

(1)轉(zhuǎn)爐煉鋼.煉鋼（氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、 側(cè)吹轉(zhuǎn)爐、底吹轉(zhuǎn)爐）煉鋼,是利用氧與鐵水中的碳、硅、錳、 磷元素反應(yīng)放出的熱量來(lái)進(jìn)行冶煉的,不用從外部進(jìn)行加熱.目前,世界上每年約有60%的鋼是用轉(zhuǎn)爐（堿性氧氣轉(zhuǎn)爐）生 產(chǎn)的.雖然近年電爐鋼發(fā)展較快,使高爐一轉(zhuǎn)爐流程受到一定 的沖擊,但轉(zhuǎn)爐有著鐵源來(lái)自礦石、鋼質(zhì)純凈等優(yōu)勢(shì),因此在 世界上轉(zhuǎn)爐煉鋼仍然占據(jù)主要份額。

(2)電爐煉鋼.電爐煉鋼是利用電能作為主要熱源來(lái)進(jìn)行 冶煉.最常用的電爐有電弧爐和感應(yīng)爐兩種.而電爐煉鋼占電爐鋼產(chǎn)量的絕大部分.一般所說(shuō)電爐即是指電弧爐.電爐可全部用廢鋼作金屬原料,可冶煉力學(xué)性能和化學(xué)成分要求嚴(yán)格的鋼,如特殊工具鋼、航空用鋼和不銹鋼等。

電爐按所用的爐襯分為酸性和堿性?xún)煞N.目前主要用堿性 電爐,這種爐子可以有效地去除鋼中的硫,這是其他煉鋼方法 所不及的。

隨著世界鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展,電爐鋼的比例不斷提高,目前占世界鋼產(chǎn)量的30%左右,尤其以電爐一連鑄一連乳為特 點(diǎn)的電爐短流程工藝的確立,使電爐鋼得到很大的發(fā)展.世界上近年來(lái)發(fā)展的新型電爐主要有超高功率電爐、直流 電爐、雙殼電爐、豎爐電爐等.隨著爐外精煉工藝的發(fā)展,電爐作為初煉爐的功能更加突出.電爐一精煉爐的聯(lián)合操作,使電爐的冶煉周期大大縮短,有生產(chǎn)節(jié)奏轉(zhuǎn)爐化的趨勢(shì),生產(chǎn)效 率大大提高。

擴(kuò)展資料：

煉鋼是指控制碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并調(diào)整元素之間的比例，獲得最佳性能。

把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。

煉鋼灶建造工藝？

煉鋼灶的爐體由爐蓋、爐門(mén)、出鋼槽和爐身組成。爐底和爐壁用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。

用酸性耐火材料砌筑的電爐，只能使用含磷、硫很低的原料，所以用得很少。爐蓋呈圓拱形，用硅磚、鎂鉻磚或高鋁磚砌在一個(gè)用水冷卻的鋼拱腳圈梁上，它可以取下修砌，并可移開(kāi)裝料。有三根按等邊三角形布置的石墨電極穿過(guò)爐蓋、伸入爐內(nèi)，并由一臺(tái)爐用變壓器通過(guò)電纜、導(dǎo)電管、電極把持器向電極供電，使電極末端與金屬爐料之間發(fā)生電弧，將電能轉(zhuǎn)化為加熱爐子和熔煉鋼水所需的熱能。

電爐煉鋼一般幾小時(shí)？

你好，電爐煉鋼的時(shí)間取決于多個(gè)因素，包括爐型、爐容量、爐料等。一般來(lái)說(shuō)，電爐煉鋼的時(shí)間可以從幾小時(shí)到幾十小時(shí)不等。小型電爐可能只需要幾小時(shí)，而大型電爐可能需要幾十小時(shí)。此外，不同類(lèi)型的鋼材煉制所需的時(shí)間也會(huì)有所不同。

煉鋼的原理是什么？

【煉鋼原理】 在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過(guò)量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。

煉鋼的方法，一般可分為平爐煉鋼、轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。

【煉鋼工藝流程】煉鋼原料包括三部分：鐵水、廢鋼、合金，投入到煉鋼設(shè)備轉(zhuǎn)爐或電爐中，冶煉好的鋼，進(jìn)入精煉爐，以達(dá)到脫氣、調(diào)質(zhì)、調(diào)溫目的，這樣就可以生產(chǎn)合格鋼水了。

煉鋼原理：生鐵中的各種雜質(zhì)，在高溫的環(huán)境下，不同程度上有和氧有大的親和力。因此可利用氧化的方法使得它們成為液體，固體或氣體氧化物，液體和固體氧化物在高溫下?tīng)t襯和加入爐內(nèi)的煉鋼增碳劑進(jìn)行反應(yīng)，結(jié)合成爐渣。在煉鋼爐內(nèi)，雜質(zhì)的氧化主要依靠氧化鐵的存在而實(shí)現(xiàn)。

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