1. 煉鋼脫硫工藝流程？
2. 軋鋼加熱爐工藝流程？

煉鋼脫硫工藝流程？

煉鋼脫硫工藝是煉鋼過程中的一個重要環(huán)節(jié)，其目的是降低鋼中的硫含量，提高鋼的質(zhì)量。以下是一般的煉鋼脫硫工藝流程：

1. 鐵水預(yù)處理：在煉鋼前，對鐵水進行預(yù)處理，如采用脫硫劑噴吹或攪拌等方法，降低鐵水中的硫含量。

2. 煉鋼過程：在煉鋼轉(zhuǎn)爐或電爐中，通過加入脫硫劑、控制爐溫、攪拌等操作，進一步降低鋼中的硫含量。

3. 爐外精煉：經(jīng)過煉鋼爐冶煉后，鋼水可能需要進行爐外精煉，如 LF 精煉、VD 精煉等，其中脫硫是精煉的一個重要環(huán)節(jié)。

4. 連鑄：在連鑄過程中，通過中間包的過濾和保護澆注等措施，防止硫的二次污染。

5. 檢測與控制：在整個煉鋼過程中，需要對鋼中的硫含量進行檢測和控制，確保達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

具體的煉鋼脫硫工藝流程會因鋼廠的設(shè)備和工藝條件而有所不同。此外，脫硫效率還受到脫硫劑的選擇、操作參數(shù)的控制以及鋼種要求等因素的影響。

軋鋼加熱爐工藝流程？

板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。 連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當板坯到達入口點前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計劃確定其流向。 常規(guī)板坯裝爐軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到板坯庫中指定的垛位。軋制時，根據(jù)軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。 碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到保溫坑中指定的垛位。軋制時，根據(jù)軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。 直接熱裝軋制： 當連鑄和熱軋的生產(chǎn)計劃相匹配時，合格的高溫連鑄板坯通過加熱爐上料輥道運到稱量輥道，經(jīng)稱重、核對，進入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。其中一部分通過卸料輥道運輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過吊車吊運一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。如果煉鋼廠可以實現(xiàn)直接熱裝板坯由上料輥道運送，則可減少部分吊車吊運作業(yè)。 板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由托入機裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度后，按軋制節(jié)奏要求由出鋼機托出，放在加熱爐出爐輥道上。 加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送，經(jīng)過高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機根據(jù)需要進行側(cè)壓定寬。定寬壓力機一次最大減寬量為350 mm。然后由輥道運送進入第一架二輥可逆粗軋機軋制及第二架四輥可逆粗軋機進軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋制

圓鋼連續(xù)加熱熱軋生產(chǎn)線工藝是連鑄坯先進入加熱爐，碳素圓鋼然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。螺紋鋼這就是熱軋工藝。經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了。

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