1. 轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼的區(qū)別？
2. 煉鋼的原理是什么？
3. 簡述煉鋼的工藝要求？

轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼的區(qū)別？

它們的區(qū)別體現(xiàn)在：轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐的爐體可以轉(zhuǎn)動，用鋼板做外殼，里面用耐火材料做內(nèi)襯。轉(zhuǎn)爐煉鋼時不需要再額外加熱，故而降低了能源消耗，所以被普遍應(yīng)用于煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程：　轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程：高爐鐵水→鐵水預(yù)處理→復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄→熱軋電爐煉鋼：電爐煉鋼的熱源是電能記電弧爐內(nèi)有石墨做成的電極，電極的端頭與爐料之間可以發(fā)出強(qiáng)烈的電弧，具有極高的熱能。因此，電弧爐往往用來冶煉合金鋼和碳素鋼。電弧爐主要以廢鋼材為原料。裝好爐料后，爐蓋會蓋上，隨后電極就下降接近爐料表面。

煉鋼的原理是什么？

煉鋼原理：生鐵中的各種雜質(zhì)，在高溫的環(huán)境下，不同程度上有和氧有大的親和力。因此可利用氧化的方法使得它們成為液體，固體或氣體氧化物，液體和固體氧化物在高溫下爐襯和加入爐內(nèi)的煉鋼增碳劑進(jìn)行反應(yīng)，結(jié)合成爐渣。在煉鋼爐內(nèi)，雜質(zhì)的氧化主要依靠氧化鐵的存在而實(shí)現(xiàn)。

【煉鋼原理】 在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質(zhì)轉(zhuǎn)為氣體或爐渣而除去。

煉鋼的方法，一般可分為平爐煉鋼、轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼三種方法。

【煉鋼工藝流程】煉鋼原料包括三部分：鐵水、廢鋼、合金，投入到煉鋼設(shè)備轉(zhuǎn)爐或電爐中，冶煉好的鋼，進(jìn)入精煉爐，以達(dá)到脫氣、調(diào)質(zhì)、調(diào)溫目的，這樣就可以生產(chǎn)合格鋼水了。

簡述煉鋼的工藝要求？

煉鋼利用轉(zhuǎn)爐內(nèi)的氧化性環(huán)境將鐵水中過量的碳氧化成一氧化碳和二氧化碳，達(dá)到鋼水要求的碳含量。當(dāng)然在煉鋼廠房內(nèi)一般來說還要有轉(zhuǎn)爐之前的鐵水脫硫預(yù)處理，轉(zhuǎn)爐出鋼后的鋼水精煉（LF或LF+RH或LF+VD，VOD等），完成精煉后用行車調(diào)運(yùn)至連鑄機(jī)的大包回轉(zhuǎn)臺，進(jìn)行連鑄澆鑄的工序環(huán)節(jié)，為后續(xù)的軋鋼廠提供鋼坯原料。

整個聯(lián)合鋼鐵廠的工藝流程為：原料碼頭（各種原料集中卸載存放區(qū)域）——燒結(jié)（礦石造塊或造球團(tuán)）——高爐（煉鐵）——煉鋼（鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐或電爐-精煉-連鑄）-軋鋼

煉鋼工藝過程

造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。

出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。

熔池攪拌：向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動，以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來實(shí)現(xiàn)。

電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達(dá)到加速熔化，促進(jìn)冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。

熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項(xiàng)重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進(jìn)行。

精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)選入氣相或排、浮入渣中，

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